TRATAMENTO DE CALDO
§O caldo de cana contém impurezas menores que o peneiramento não retém.
Podem ser solúveis, coloidais  ou insolúveis.
 Assim, o tratamento químico visa principalmente a coagulação,
floculação e a precipitação destas impurezas,
que serão eliminadas por sedimentação.
 É necessária ainda fazer a correção do pH para evitar a
inversão e a decomposição da sacarose.
Até esse ponto do tratamento o caldo pose ser enviado para fábrica a fim de produzir o açúcar VHP ou DEMERARA ou para a fermentação para a produção de álcool. §Principais objetivos da Clarificação Simples são:
§Aquecer o caldo a 1100C para facilitar a decantação e combater as bactérias (assepsia). §Elevar o pH do caldo a um nível onde as perdas de sacarose por inversão permaneçam    num nível mínimo durante o processo subseqüente de recuperação de açúcar. §Incremento da pureza.
§Eliminação de colóides.
§Separação dos não-açúcares.
 §Separação de matérias estranhas como a terra, bagacinhos
 finos e outras substâncias solúveis que sejam prejudiciais.
§Produzir um caldo limpo.
PENEIRAMENTO DO CALDO

  §O PENEIRAMENTO tem por objetivo remover material grosseiro presente em suspensão no caldo(particulas solidas) chamado de bagacilho
bastante variado emquantidade e qualidade
( Tipo de carregamento, eficiência de lavagem da cana, preparo da cana e fibra da cana ).
§O bagacilho pode entupir tubulações, válvulas, bombas e dificulta o tratamento do caldo, levando consigo também as bactérias presentes no processo facilitando sua propagação. §O material peneirado volta para o processo junto com
a cana desfibrada no início da extração.
 §As peneiras são indicadas para a separação desses sólido insolúveis contidos no caldo, acima de uma determinada granulometria.
 Existem diversos tipos de peneiras disponíveis no mercado:
 §Peneira rotativa
§Peneira vibratória
§Peneira cush-cush
§Peneira estática DSM
AQUECIMENTO DO CALDO
§O AQUECIMENTO do caldo é realizado em equipamentos denominados trocadores de calor, constituídos por um feixe tubular, por onde passa o caldo.
Este feixe fica dentro de um cilindro onde o vapor circula e aquece os tubos.
§O caldo é aquecido a aproximadamente 1100C, com a finalidade de acelerar e facilitar a coagulação e floculação de colóides e não-açúcares protéicos, emulsificar graxas e ceras, ou seja, acelerar o processo químico, aumentando a eficiência da decantação, além de possibilitar a degasagem do caldo.
SULFITAÇÃO DO CALDO
 §Consiste na absorção de SO2 (anidrido sulfuroso) pelo caldo.
A sulfitação é realizada normalmente em uma coluna de absorção que possui, em seu interior, pratos perfurados.
O caldo é bombeado na parte superior da coluna e desce por gravidade através dos pratos em contracorrente como SO2 gasoso, aspirado por um exaustor ou ejetor instalado no topo da coluna.
 §O SO2 gasoso é produzido na usina através da queima do enxofre sólido na presença de ar  ( S + O2 = SO2 ).
§A sulfitação tem como objetivos principais:
§Inibir reações que causam cor.
 §A coagulação de colóides solúveis.
 §Diminuir a viscosidade do caldo.
 §A sulfitação é utilizada na produção de açúcar cristal branco.
DECANTAÇÃO
§É a etapa de purificação do caldo, pela remoção das impurezas floculadas nos tratamentos anteriores.
Este processo é realizado de forma contínua em um equipamento denominado clarificador ou decantador, que possui vários compartimentos (bandejas), com a finalidade de aumentar a superfície de decantação.
§O caldo decantado é retirado da parte superior de cada bandeja.
As impurezas sedimentadas com 20 a 30% de sólidos constituem o lodo que normalmente é retirado do decantador pelo fundo e enviado ao setor de filtração para recuperação do açúcar nele contido.
§O tempo de residência do caldo no decantador pode variar de 15 minutos a 4 horas (depende do tipo de decantador) e o lodo representa de 15 a 20% do peso do caldo que entra no decantador. 

FILTRAÇÃO DO LODO

 

  §O material sedimentado nos decantadores (lodo) é enviado para a filtragem, para ser feita a recuperação da sacarose presente no lodo.
 §Antes de ser enviado aos filtros, o lodo retirado do decantador recebe a adição de bagacilho (3 a 5 kg/tc) formando uma mistura porosa (torta) que facilita a filtrabilidade. §Os tipos de filtros mais utilizados são o rotativo e o filtro prensa.
§O caldo obtido na filtração é enviado para outro decantador para ser purificado e utilizado junto com o caldo decantado.
§O material retido no filtro recebe o nome de torta e é enviado à lavoura para ser utilizado como adubo.
 É importantíssimo controlar a perda de açúcar na torta,
devendo ficar o menor resíduo possível de sacarose.
Filtro Rotativo 

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